Özellikle özel karakteristik üreten üretim proseslerine uygulanır. Bu prosesler, müşteriye sağlayacağı sonuçlar açısından daha kritik olduğu için, daha iyi izlenmeli ve proses sonucuna etki edebilecek olumsuz faktörler ve hata nedenleri üretim prosesi boyunca izlenmeli, hata nedenleri oluştukça önlem alınmalı ve böylece, hedeflenen yetenekte ve nominal ölçüye çok yakın parçalar üretilebilmelidir. Ve üretim prosesi sonucunda da, proses yeteneği hesaplanarak, prosesin, hedeflenen yeteneğe ne kadar yakın parça ürettiği değerlendirilebilmelidir. İşte  ISO/TS 16949 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi’nin en önemli araçlarından olan İPK, yukardaki amaçlar doğrultusunda, kritik prosesleri daha yakından izlemek ve kontrol etmek için kullanılan bir yöntemdir.

• • İstatistiksel Proses Kontrolü tarihi

• • İstatistik ve ölçme
  • – İstatistiğin uygulaması
  • – İstatistik uygulamalarında süreç
  • – İstatistiksel ölçüler

• • Veri toplama
  • – Ana kütle ve örnekleme
  • – İstatistiksel seriler

• • İstatistiksel kavramlar
  • – Normal dağılım
  • – Ortalama, mod, medyan
  • – Değişim aralığı
  • – Değişkenlik ve standart sapma
  • – Kararlılık

• • Temel istatistiksel teknikler
  • – Histogram
  • – Pareto diyagramı
  • – Neden-sonuç diyagramı
  • – Dağılma diyagramı
  • – Eğilim diyagramı
  • – Akış diyagramı
  • – Kontrol tablosu

• • Nicel Veriler
  • -X-R tabloları
  • -I-MR-R/S Kartları

• • Nitel Veriler
  • -P Kartı
  • -NP Kartı
  • -C Kartı
  • -U Kartı
  • -İstatistiksel Proses Kontrolu
  • -Yorumlama ve analiz

• Süreç Yeterliliği cp-cpk

Eğitim Süresi 2 gün

• Üretim sorumluları
• Kalite Kontrol ve Güvence Personeli

Eğitime tam katılım gösterenlere katılım belgesi verilecektir.