5S uygulamaları ile daha tertipli, daha düzenli ve daha temiz iş alanları oluşturarak  maliyetler azalır, verimlilik artar, iş güvenliği ve motivasyon sağlanır. Yalın üretim uygulamalarının temeli olan ve iş yeri organizasyonu olarak adlandırılan 5S’in hedefi, kültürel bir değişim yaratarak, işyerindeki malzeme ve bilgi akışının hızlı ve doğru olmasını sağlamaktır.

Seiri,   Seiton,  Seiso,   Seiketsu,  Shitsuke  gibi adımlardan oluşan yöntemin uygulanması ile  işyerlerinde  karmaşık göz yoran  iş mekanları yerine  düzenlenmiş, bakımlı  iş ortamları  elde edilir. Hataların daha az olduğu, kalite çalışmalarının   yürütülebileceği, hataların eksiklerin daha kolay  görüleceği iş ortamları yaratılır.

• Neden Yalın üretim
• Neden 5S
• İşyerlerinde  5S ile…
• 5S’in amacı ve 5S’in faydaları nelerdir?
• Nasıl Uygulanır?
• 1.adım SEIRI (Ayıklama, Sınıflandırma, Tasnif) uygulama yöntemi
  2. adım SEITON (Düzenleme, Tertip, Düzen) uygulama yöntemi
  3. adım SEISO (Temizleme, Temizlik) uygulama yöntemi
  4. adım SEIKETSU (Standartlaşma, Süreklilik) uygulama yöntemi
  5. adım SHITSUKE (Disiplin, Takip) uygulama yöntemi
  5S – 5 ADIM sistemi uygulamasında dikkat edilecek hususlar,
• 5S sistemi denetimi, denetim sonuçlarının değerlendirilmesi,
• Grup Çalışmaları
• 5S uygulama videoları ile konunun anlaşılması ve pekiştirilmesi

Eğitim Süresi 1 / 2 gün

• İş Sağlığı ve Güvenliği Uzmanları
• Firma Yetkilileri
• Tüm personel

Eğitime tam katılım gösterenlere katılım belgesi verilecektir.